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A Indústria 4.0 é uma revolução tecnológica que está transformando o cenário industrial. Caracterizada pelo uso massivo de objetos inteligentes e sistemas altamente conectados, ela promove a reconfiguração de ambientes e aprimora a produtividade das empresas de manufatura.
O termo Indústria 4.0 surgiu em 2011, durante a feira de Hannover, na Alemanha. Ele foi usado para denominar o projeto alemão de promover uma indústria nacional altamente tecnológica. Ela utiliza técnicas de produção avançadas, como sistemas inteligentes integrados às organizações. Seu objetivo é melhorar a flexibilidade, adaptabilidade e resiliência dos sistemas industriais.
A história da humanidade foi marcada por diferentes revoluções industriais:
Primeira Revolução Industrial: Mecanização das indústrias têxteis com a invenção da máquina a vapor.
Segunda Revolução Industrial: Uso em larga escala da eletricidade, impulsionando indústrias pesadas e produção em massa.
Terceira Revolução Industrial: Disseminação da eletrônica, sistemas de TI e automação.
Estamos vivenciando a quarta revolução industrial, resultado da integração entre tecnologia da informação e automação dos sistemas ciberfísicos.
A Indústria 4.0 engloba um conjunto de tecnologias habilitadoras, sendo nove as principais:
Manufatura aditiva: A impressão 3D permite a produção de produtos personalizados e complexos em pequenos lotes.
Realidade aumentada: A realidade aumentada (AR) fornece informações e instruções em tempo real para os trabalhadores, auxiliando em diversas tarefas.
Robôs autônomos: Os robôs autônomos podem interagir entre si e com os humanos, realizando atividades de forma segura e cooperativa.
Big Data e Analytics: O big data e o analytics permitem a coleta e a análise de dados de diversas fontes, gerando insights e melhorando a tomada de decisão.
Computação em nuvem: A computação em nuvem oferece maior velocidade, acessibilidade, escalabilidade e potência para o processamento de dados.
Cibersegurança: A cibersegurança protege os sistemas industriais críticos e as linhas de manufatura contra ameaças à segurança cibernética, garantindo a confiabilidade e a integridade dos dados.
Integração horizontal e vertical do sistema: A integração horizontal e vertical do sistema possibilita a comunicação e a coordenação entre as diferentes partes da cadeia de valor, desde os fornecedores até os clientes.
Internet das coisas (IoT): A internet das coisas (IoT) conecta os dispositivos e os equipamentos industriais, permitindo o monitoramento e o controle remoto dos processos.
Simulações: As simulações permitem testar e otimizar cenários virtuais antes de implementá-los na realidade, reduzindo custos e riscos. As simulações evoluíram para o conceito de gêmeos digitais, ou digital twins, na Indústria 4.0.